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今天與大家分享的是什么是電鍍生產(chǎn)線?以及工藝流程是什么?

電鍍工藝是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的工藝，從而起到防止金屬氧化， 提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍行業(yè)中行車的運(yùn)行與溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的核心因素，電鍍溫度控制的精度會(huì)直接影響到電鍍產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量。

一、電鍍生產(chǎn)概述

電鍍是一種比較重要的工藝，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)電鍍工藝處理后，不僅產(chǎn)品質(zhì)量獲得提高，產(chǎn)品性能也會(huì)大幅度提高，同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用時(shí)間。電鍍生產(chǎn)線是指按一定的電鍍生產(chǎn)工藝要求,將有關(guān)的各種電鍍處理槽、電鍍行車運(yùn)動(dòng)裝置、電源設(shè)備、循環(huán)過(guò)濾裝置、檢測(cè)儀器、加熱裝置、空氣攪拌裝置、排水排水及污染處理裝置等組合起來(lái)，是一個(gè)由電氣控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制的完整系統(tǒng)。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線降低了物量消耗量，減輕了人的勞動(dòng)強(qiáng)度與減少人和化學(xué)污染的接觸，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并有利于設(shè)備與生產(chǎn)流程的數(shù)字化集中化管理。行車的運(yùn)行與電鍍系統(tǒng)溫度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和效率，伺服系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度、靈活地帶動(dòng)各鍍件走位，同時(shí)通過(guò)PID算法實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)溫度控制的快速響應(yīng)，穩(wěn)定而可靠。

二、電鍍生產(chǎn)線的基本工作流程

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)節(jié)一般分為三個(gè)階段：鍍前處理階段、電鍍過(guò)程階段和鍍后處理階段。鍍前處理是電鍍的預(yù)處理環(huán)節(jié)，它是在工件電鍍前將其表面進(jìn)行一些準(zhǔn)備處理工作，主要是除去工件表面的金屬氧化層或油漬， 這樣在電鍍時(shí)可以減少許多雜質(zhì)，以保證鍍層質(zhì)量。一般情況下，鍍前處理工藝主要經(jīng)過(guò)脫脂，電解去油，電拋光，電腐蝕，活化，水洗等。電鍍過(guò)程就是把工件放入鍍槽里進(jìn)行電鍍，最重要的是控制好鍍液的溫度、電壓、電流方以及電鍍時(shí)間，電鍍時(shí)間可能要幾個(gè)小時(shí)。鍍后處理主要經(jīng)過(guò)含鉻沖洗，保證電鍍的質(zhì)量。

以上就是電鍍生產(chǎn)線概述的介紹，如果想要了解更多關(guān)于電鍍生產(chǎn)線的信息，歡迎聯(lián)系我們。

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